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 鎂合金脫模劑 

產(chǎn)品介紹

OBAR®鎂合金脫模劑適用于厚度0.5mm以上的細(xì)薄鎂件和厚度1mm以上的大件。如：手機(jī)外殼、照相機(jī)外殼、汽車配件、燈飾和音響器材等。本產(chǎn)品不含HAP、PAHS和各種重金屬。通過(guò)ROHS和REACH最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金脫模劑是一款專門用于鎂合金的壓鑄加工生物穩(wěn)定型的水性微乳化脫模劑，濃縮液，具有極佳的冷卻。流淌潤(rùn)滑。保溫的作用，保證鑄件表面光潔明亮，不影響后加工以及噴涂。

產(chǎn)品指標(biāo)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.優(yōu)越脫模性能—噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。該膜在壓射過(guò)程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數(shù) （0.08mm-0.15mm），有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產(chǎn)品變型。同時(shí)出色的潤(rùn)滑性能加快鋁液流動(dòng)性，使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產(chǎn)品缺陷和拉份。

2.特級(jí)表面光潔度—采用稀有特殊材料。能有效解決鑄件表面發(fā)黑，水紋過(guò)多和避免產(chǎn)生冷隔。能解決產(chǎn)品后加工處理，如：拋光和電鍍等難題。

3.充分保護(hù)模具—在模具表面形成一層保護(hù)膜。有效降低鋁液對(duì)模具的熱量和機(jī)械沖擊作用。正確選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑能有效保護(hù)模具，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間，減少修模次數(shù)。

4.無(wú)積碳性能——使用操作十分簡(jiǎn)單方便。無(wú)積碳、無(wú)模垢、不產(chǎn)生氧化皮。減少省模次數(shù)和清洗模具，產(chǎn)品表面光潔、亮麗，不影響后續(xù)電鍍、拋光和噴涂表面處理。

5.耐高溫性能優(yōu)越—有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在使用溫度范圍內(nèi)不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時(shí)，先重量很少（熱先重不超10%）。從而保證，在高溫條件下、在模具上形成較強(qiáng)的脫模膜。起到抑制高溫?zé)Y(jié)，達(dá)到潤(rùn)滑和脫模的作用。

6.冷卻效果好—在壓鑄過(guò)程中有效控制由于模具不斷被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升，過(guò)高模具溫度使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。如：粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時(shí)模具長(zhǎng)期高溫工作含到模具材料強(qiáng)度下降，造成模具裂紋和使用壽命下降。

7.安全性能高—無(wú)毒、不燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在使用過(guò)程中不含產(chǎn)生有害煙霧。模具和產(chǎn)品表面無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，一洗即凈，不影響后續(xù)加工。

調(diào)配說(shuō)明

1.推薦使用量（稀釋比例）：一般加工：1：100 復(fù)雜加工：1：60-80，請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝人員調(diào)配測(cè)試濃度，最后確定最佳稀釋比例！　

2.典型操作使用量：1：50至1：100　　

3.若超過(guò)典型使用量范圍以外請(qǐng)聯(lián)系我們以獲得技術(shù)支持。　　

4.與水混合后使用（將濃縮液加入水中稀釋）。　

5.請(qǐng)盡量使用去離子水來(lái)稀釋，有助于延長(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液的使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能。　　

6.除非技術(shù)服務(wù)部允許外，不得添加其它物質(zhì)到濃縮液和稀釋液中。　　

7.濃度控制可通過(guò)折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。

儲(chǔ)存說(shuō)明

1.避免直接暴露在陽(yáng)光下曝曬；　　　

2.避免與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸接觸；　　

3.避免混入水份；　　

4.開(kāi)蓋取出部分濃縮液后應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，以防止污染包裝桶內(nèi)產(chǎn)品；　　

5.應(yīng)放置在通風(fēng)陰涼之戶內(nèi)存儲(chǔ)；　　

7.長(zhǎng)期存放后部分產(chǎn)品外觀顏色變深并不影響其使用效果；　　

8.請(qǐng)將產(chǎn)品置于4～48℃環(huán)境保存，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。